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簡要描述:蓄電池冷熱沖擊試驗箱高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán),該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。過程如下:制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力,消耗了功使排氣溫度升高,之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進行熱交換,將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)閥絕熱膨脹做功,這時制冷劑溫度降低。最后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱,使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達到降溫之目的。
詳細(xì)介紹
品牌 | 愛佩科技/A-PKJ | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 能源,建材,電子,印刷包裝 |
冷熱沖擊試驗箱(也叫溫度沖擊試驗箱)是用來測試材料結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料,在瞬間下經(jīng)*溫及極低溫的連續(xù)環(huán)境下所能忍受的程度,藉以在最短時間內(nèi)試驗其因熱脹冷縮所引|起的化學(xué)變化或物理傷害,確認(rèn)產(chǎn)品的品質(zhì)適用的對象包括電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學(xué)材料、塑膠等行業(yè)及國防工業(yè)、航天、兵工業(yè)、BGA、 PCB基扳、電子芯片IC、半導(dǎo)體陶磁及高分子材料之物理牲變化。產(chǎn)品型號3AP-CJ-150A
容積、尺寸和重量
1.內(nèi)容積80L
2.內(nèi)箱尺寸400*500*400mm (W* H *D)
3.外型尺寸(約)1550*1850*1600mm (W* H *D)
4.重 量約900
蓄電池冷熱沖擊試驗箱性能指標(biāo)
7.1.測試環(huán)境條件機器周圍環(huán)境溫度維持在+25~+30℃之間,相對濕度:≤85%;氣壓:86kPa~106kPa正常大氣壓力。
7.2.滿足標(biāo)準(zhǔn) .GB/T2423.1-2008 低溫試驗方法Test method of low tempemture test
·GB/T2423.2-2008 高溫試驗方法Test method of high temperature test
·GB/T2423.22-2012 溫度變化試驗Test of temperature chantge
·GJB150.5-86溫度沖擊試驗Test of temperature shock
·GJB360.7-87溫度沖擊試驗Test of temperature shock
·GJB367.2-87溫度沖擊試驗Test of temperature shock
·QC/T17-92、EIA364-32、IEC68-2-14等
7.3.測試室溫度范圍-40℃~+150 ℃ (風(fēng)冷式)
7.3.1.低溫?fù)舴秶?span style="font-family: 楷體, 楷體_GB2312, SimKai; white-space: pre;">-10℃~-40 ℃
7.3.2.高溫沖擊范圍60℃~150 ℃
7.4.高溫室
7.4.1.預(yù)熱溫度范圍RT~+165℃
7.4.2.升溫時間
+50℃→+165 ≤30min
注:升溫時間為高溫室單獨運轉(zhuǎn)時的性能
7.5.低溫室
7.5.1.預(yù)冷溫度范圍RT~-55℃
7.5.2.降溫時間+20℃ → -55℃≤約60min
注:降溫時間為低溫室單獨運轉(zhuǎn)時的性能
7.6.試驗室(試樣區(qū))
7.6.1.試驗方式采用*之蓄熱、蓄冷結(jié)構(gòu),強制冷熱風(fēng)路切換方式導(dǎo)入測試區(qū),沖擊時高溫區(qū)或低溫區(qū)的溫度沖入測試區(qū)進行沖擊,完成冷熱溫度沖擊測試。
7.6.2.溫度波動度±0.5℃
7.6.3.溫度偏差±2.0℃
7.6.5.溫度恢復(fù)時間3~5min;轉(zhuǎn)換溫度只需要≤10s(風(fēng)門開啟時間:5秒以內(nèi))
7.7.沖擊暴露時間≥30min
制冷工作原理
高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán),該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。過程如下:制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力,消耗了功使排氣溫度升高,之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進行熱交換,將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)閥絕熱膨脹做功,這時制冷劑溫度降低。最后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱,使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達到降溫之目的。
愛佩科技售后服務(wù)
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1.技術(shù)培訓(xùn):操作使用、日常維護保養(yǎng)、常見故障檢測和排除
2.定期回訪:設(shè)備巡檢,排除故障隱患,傳遞最新消息
3.備品、備件專項儲備支持
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5.專職維修人員確保及時、有效地排除故障
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